顆粒金剛石切割片報價質量放心可靠 光明金剛石工具
2020-08-12
金剛石粒度的選擇
金剛石粒度的選擇：當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
硬質合金鋸片
硬質合金鋸片：每一個這種鋸片的鋼牙被放倒（通過焊接）用一小塊尖銳的碳化鎢塊。這種類型的刀片也被稱為硬質合金（鎢硬質合金）鋸片。
硬質合金鋸片被廣泛地用于切割木材，膠合板，層壓板，塑料，草，鋁及一些其它金屬。葉片的性能在很大程度上受傾斜的小碳化物塊的質量和它的齒數的影響，并且還由葉片的鋼體的質量的影響。
整體硬質合金鋸片：整個鋸條是由碳化鎢。用高速鋼比較鋸片，固體硬質合金鋸片具有高溫下更高的硬度，并且更耐用，所以它們已經取代HSS鋸片在許多領域。然而，碳化鎢的韌性比高速鋼低，所以固體硬質合金刀片'切削刃可以削時的切削參數不正確或機器不是很準確。金剛石砂輪磨損時如何修補金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。
合金砂輪的選擇
1) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
2) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。
3) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結合劑濃度范圍也比較好。
在實驗當中，可以明顯的看出某些合金元素對于金剛石的浸潤性具有了顯著地影響。通過比較可以發現，這些合金之所以能夠有效地浸潤金剛石，是添加了少量強碳化物形成元素。
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